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一、设备管理概论
1、设备的定义
2、设备管理的定义
浴盆曲线
3、设备管理的三要素
4、设备管理的发展历史
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
生产保全PM
生产部门的TPM
全员的TPM
5、企业设备管理的任务
6、企业设备管理的内容
二、设备专业保全理论
1、专业保全的定义
2、保全的分类方式
3、设备保全管理的两大指标
设备信赖性高低指标
MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔
设备保全性高低指标
MTTR（MeanTimeTORepair）平均修理时间
三、专业保全体系建立
1、专业保全体系的内容
2、专业保全体系的流程和事项
3、设备故障为零的基本对策
基本条件的整备
使用条件的遵守
劣化的复原
设计弱点的改善
技能训练
四、设备专业保全管理
1、设备的故障类别
突然显现问题
积累已久的问题
2、设备故障之主要原因
清洁、润滑
温度、振动
操作人员之操作错误
轴承、齿轮、紧固
材料、尺度
5、定期（定量）保全
步骤一：设备评价和把握现状
制作设备台帐(或整备)
实施设备评价：制作评价基准，选定PM设备、PM部位
定义故障等级
把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF
设定保全目标(指标，效果测定法)
步骤二：劣化复原及弱点改善
劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动)
弱点改善，延长寿命的个别改善
防止重大事故、类似事故的再发生
减少改善工序故障
步骤三：构筑情报管理体制
建立故障数据管理系统
建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等)
建立设备预算管理系统
预备品管理、图纸、资料管理等
步骤四：构筑定期保全体制
定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理)
制定定期保全业务体系程序
拟定对象设备、部位选定和保全计划
制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等)
定期保全的效率化和强化外协施工管理
步骤五：构筑预知保全体制
引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等)
制定预知保全业务体系程序
选定并扩大预知保全对象设备及部位
开发诊断设备、诊断技术
步骤六：保全计划实施和评价
对计划保全体制的评价
提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等
提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等
降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善
五、预防维修与点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、三位一体点检制
岗位操作员的日常点检
专业点检员的定期点检
专业技术人员的精密点检
3、设备故障为零的五层防护体制
岗位运行人员负责的日常巡(点)检
专业点检员的定期点检
专业技术人员的精密点检
技术诊断与劣化倾向管理
精度测试检查
4、设备点检管理四大标准